HACCP体系认证及GMP认证基本介绍
发布日期:2021-03-11 来源:原创 浏览:1050次
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HACCP体系认证及GMP认证基本情况介绍


HACCP是"HazardAnalysisCriticalControlPoint"英文缩写,即危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全最好最有效的管理体系。什么是HACCP体系?国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为:生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为:鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。


我国HACCP应用发展情况


中国食品和水产界较早关注和引进HACCP质量保证方法。1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会,1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班,介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准,并进行了宣讲贯彻,开始了较大的规模的HACCP培训活动。目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作,开始受理HACCP认可试点申请。


HACCP七个原理


HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制,从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控 制方法。以HACCP为基础的食品安全体系,是以HACCP的七个远离为基础的。HACCP理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会(CAC)在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点(HACCP)体系应用准则》中,将HACCP的7个原理确定为: 

原理1:危害分析(HazardAnalsis--HA) 危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础,也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法,结合工艺特点,进行详细的分析。

原理2:控制关键确认点(CriticalControlPoint-CCP) 关键控制点(CCP)是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序,通过有效地控制--防止发生、消除危害,使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变,CCP都可能改变。 

原理3:确定与各CCP相关的关键限值(CL) 关键限值是非常重要的,而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严,即使没有发生影响到食品安全危害,而就要求去采取纠偏措施,如果过松,又会造成不安全的产品到了用户手中。 

原理4:确立CCP的监控程序,应用监控结果来调整及保持生产处于受控 企业应制定监控程序,并执行,以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值 

原理5:确立经监控认为关键控制点有失控时,应采取纠正措施(CorrectiveActions) 当监控表明,偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能,纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步:第一步:纠正或消除发生偏离CL的原因,重新加工控制 第二步:确定在偏离期间生产的产品,并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。

原理6:验证程序(VerificationProcedures) 用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转,或者计划是否需要修改,以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。

原理7:记录保持程序(Record-keepingProcedures) 昆明 买混凝土搅拌站货比三家我选昌得利 广告 昌得利近40年专注于混凝土搅拌站,设备性能稳定,故障率低,价格实惠, 查看详情 > 企业在实行HACCP体系的全过程中,须有大量的技术文件和日常的监测记录,这些记录应是全面的,记录应包括:体系文件,HACCP体系的记录,HACCP小组的活动记录,HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。


什么是GMP?


“GMP”是英文GoodManufacturingPractice的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

食品GMP的意义


 为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。

 为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。 

 为建立国际食品标准提供基础。 便于食品的国际贸易。 

 使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性,提供重要的教材,由此产 生积极的工作态度,激发对食品质量高度负责的精神,消除生产上的不良习惯。 

 使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。 

 有助于食品生产企业采用新技术、新设备,从而保证食品质量。


食品GMP认证基础要求


GMP(GoodManufacturePractice)是一种具有专业特性的品质保证或制造管理体系,是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求,是一种特别注重生产过程中产品品质与卫生安全的自主性管理制度,是一种具体的产品质量保证体系,其要求工厂在制造、包装及贮运产品等过程的有关人员配置以及建筑、设施、设备等的设置及卫生、制造过程、产品质量等管理均能符合良好生产规范,防止产品在不卫生条件或可能引起污染及品质 变坏的环境下生产,减少生产事故的发生,确保产品安全卫生和品质稳定,确保成品的质量符合标准。GMP要求生产企业应具有良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统。其主要内容包括:

 先决条件:合适的加工环境、工厂建筑、道路、行程、地表供水系统、 废物处理等; 

 设施:制作空间、贮藏空间、冷藏空间、冷冻空间的供给;排风、供水、 排水、排污、照明等设施;合适的人员组成等; 

 加工、储藏、分配操作:物质购买和贮藏;机器、机器配件、配料、包 装材料、添加剂、加工辅助品的使用及合理性;成品外观、包装、标签和成品保存;成品仓库、运输和分配;成品的再加工;成品申请、抽检和试验,良好的实验室操作等; 

 卫生和食品安全检测:特殊的储藏条件,热处理、冷藏、冷冻、脱水、 化学保藏;清洗计划、清洗操作、污水管理、害虫控制;个人卫生和操作;外来物控制、残存金属检测、碎玻璃检测以及化学物质检测等; 

 管理职责:提供资源、管理和监督、质量保证和技术人员;人员培训; 提供卫生监督管理程序;满意程度;产品撤消等。



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